INAIL - Istituto Nazionale per l'Assicurazione contro gli Infortuni sul Lavoro Ricerca e Innovazione tecnologica

Il D.Lgs. 81/08 agli artt. 15 e 111 antepone le misure tecniche di prevenzione, i mezzi di protezione collettiva, le misure, i metodi o i procedimenti di riorganizzazione del lavoro ai mezzi individuali.

Ambedue le tipologie di protezione (collettiva ed individuale) possono tuttavia determinare rischi residui sufficientemente elevati e tali da arrecare possibili danni sul corpo del lavoratore: è il caso dell’impatto dello stesso contro un parapetto di sommità a seguito di caduta dall’alto. In questo caso è fondamentale che la protezione dissipi l’energia in maniera tale da ridurre il più possibile le conseguenze dovute all’urto sul lavoratore.

Le caratteristiche dei parapetti di sommità dipendono dai requisiti prestazionali e geometrici che essi debbono possedere e che possono essere desunti dalla norma di prodotto UNI EN 13374: 2013 che seppur relativa ai parapetti provvisori può essere applicata anche a quelli di sommità per definirne i requisiti.

L’attività di ricerca del Dipartimento Innovazioni Tecnologiche e Sicurezza degli Impianti, Prodotti e Insediamenti Antropici si propone di verificare che i comuni parapetti di sommità disponibili sul mercato soddisfino tali requisiti e, se necessario, migliorarli per renderli idonei allo scopo.

Ulteriore obiettivo è quello di individuare strumenti migliorativi della modalità di dissipazione dell’energia, durante l’impatto di un corpo contro un parapetto di sommità di ponteggio, sia mediante lo studio della dinamica dell’impatto che attraverso l’attività sperimentale.

L’esecuzione in sicurezza dei lavori in quota è subordinata all’impiego di dispositivi di protezione collettiva; qualora ciò non sia possibile é necessario che i lavoratori utilizzino idonei DPI: i sistemi individuali per la protezione contro le cadute. Fra questi, i sistemi di arresto caduta devono permettere di arrestare la eventuale caduta del lavoratore, limitando la forza d’urto che agirebbe sul corpo del lavoratore.

L’elemento principale che assolve a tale funzione è l’assorbitore di energia, oggetto della norma UNI EN 355, nella quale vengono stabilite le caratteristiche prestazionali dello stesso prendendo in considerazione una massa di prova pari a 100 kg, che simula il peso di un lavoratore. Ciò pone un importante problema di sicurezza, relativo al corretto comportamento dell’assorbitore al variare del peso dei lavoratori, che può essere maggiore o minore dei 100 kg.

La norma UNI EN 355:2003 prevede l’esecuzione di un test di verifica delle prestazioni dinamiche in cui viene fatto cadere un torso di prova con massa pari a 100 kg, da un’altezza di 4 metri. La forza di arresto massima deve risultare inferiore a 6 kN. Nulla viene richiesto per quanto concerne i valori di decelerazione.

Ricerche effettuate dal Dipartimento Innovazioni Tecnologiche e Sicurezza degli Impianti, Prodotti e Insediamenti Antropici su tali dispositivi prodotti da due fabbricanti hanno evidenziato che, al variare della massa di prova tra i 60 kg e i 120 kg, gli assorbitori, pur rispettando i requisiti della norma, determinano valori di decelerazione che aumentano man mano che diminuisce il peso della massa di prova, mostrando valori superiori a quelli considerati tollerabili (6 g), per masse di 60 kg.

Risulta così che sono i light workers, ovvero i lavoratori che pesano meno di 100 kg, i soggetti sottoposti a decelerazioni maggiori di 6 g, quando utilizzano sistemi di arresto caduta che impiegano gli assorbitori UNI EN 355:2003.

L’attività di ricerca si propone di consolidare i dati acquisiti attraverso ulteriori sperimentazioni e di effettuare dei test su assorbitori di energia UNI EN 355:2003 di più fabbricanti, oltre che di fornire indicazioni sulla necessità di progettare e fabbricare assorbitori di energia per range di peso del lavoratore, stabilendo un numero minimo di classi.